páxina_img

O grafito metálico é un material de fábrica de alta calidade

Descrición curta:

O grafito metálico é un material composto cunha boa condutividade, condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas.Usa un proceso especial para combinar grafito e metal para formar un novo material.O grafito metálico ten a lubricidade do grafito e a dureza, dureza e resistencia do metal.É un material de enxeñería ideal para altas temperaturas.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Tipos de grafito metálico

O grafito metálico pódese dividir en grafito de metal base de cobre, grafito de metal base de aluminio, grafito de metal base de ferro e grafito de metal base de níquel segundo os diferentes tipos de metal.Diferentes tipos de grafito metálico teñen diferentes propiedades físicas e químicas e son axeitados para diferentes campos de aplicación.

Grafito de metal base de cobre: ​​con alta condutividade térmica e alta resistencia mecánica, é adecuado para intercambiadores de calor de alta temperatura, condensadores, quentadores e outros equipos.

Grafito de metal base de aluminio: con baixa densidade, resistencia á corrosión, alta condutividade e outras características, é axeitado para a aviación, aeroespacial, automoción e outros campos.

Grafito de metal base de ferro: con alta resistencia, alta rixidez, alta resistencia ao desgaste e outras características, é axeitado para a fabricación de maquinaria, construción naval e outros campos.

Grafito metálico a base de níquel: ten alta resistencia á temperatura, resistencia á corrosión, alta resistencia e outras características, e é adecuado para a aviación, a industria aeroespacial, a industria nuclear e outros campos.

Proceso de preparación de grafito metálico

O proceso de preparación do grafito metálico inclúe principalmente o método composto de prensado en quente, o método de revestimento de arco e o método de deposición química de vapor.Entre eles, o método composto de prensado en quente é o método máis utilizado.

Os pasos para preparar grafito metálico mediante o método composto por prensado en quente son os seguintes:

1. Fai que a folla de metal e a folla de grafito teñan a forma e o tamaño necesarios.

2. Dispoñer a chapa metálica e a chapa de grafito nunha determinada proporción.

3. Coloque o complexo metal-grafito no equipo de prensado en quente para o prensado en quente a alta temperatura e alta presión.

4. Saca o grafito metálico prensado en quente para o seu procesamento posterior, como o pulido e o corte.

Principais características do grafito metálico

1. Alta condutividade: o grafito metálico ten unha excelente condutividade e pódese utilizar para fabricar compoñentes eléctricos como electrodos, quentadores eléctricos, válvulas solenoides, etc.

2. Alta condutividade térmica: o grafito metálico ten unha boa condutividade térmica e pódese usar en intercambiadores de calor, condensadores, quentadores e outros equipos de alta temperatura.

3. Estabilidade á alta temperatura: o grafito metálico ten unha alta resistencia á oxidación e á alta temperatura, e pode funcionar de forma estable a altas temperaturas durante moito tempo.

4. Resistencia á corrosión: o grafito metálico ten unha excelente resistencia á corrosión e pódese usar para fabricar envases de medios corrosivos en campos químicos, farmacéuticos e outros.

5. Baixo coeficiente de expansión térmica: o grafito metálico ten un baixo coeficiente de expansión térmica, o que pode reducir a deformación mecánica e os danos causados ​​polos cambios de temperatura.

Campos de aplicación do grafito metálico

O grafito metálico é amplamente utilizado na metalurxia, fabricación de maquinaria, aviación, industria química, electrónica, medicina, construción e outros campos.As áreas de aplicación específicas inclúen:

1. Dispositivos de alta temperatura: como intercambiador de calor, quentador, forno de baleiro, forno de fundición, etc.

2. Recipientes de medios corrosivos: como reactores, tanques, canalizacións, etc. en equipamentos químicos.

3. Industria aeroespacial, nuclear: como palas de motor, purificadores de aire, materiais de reactores nucleares, etc.

4. Campos electrónicos e eléctricos: como placas condutoras, materiais illantes, materiais semicondutores, electrodos, etc.

5. Ámbito de fabricación de maquinaria: como selos mecánicos, ferramentas de corte, rodamentos, etc.


  • Anterior:
  • Seguinte: