O proceso de fabricación de grafito impregnado con antimonio divídese xeralmente en dúas etapas: preparación de grafito e impregnación de antimonio. Normalmente, o grafito prepárase con grafito de alta pureza ou grafito natural, e despois convértese en tochos mediante múltiples procesos como trituración, cribado, mestura, prensado e sinterización. A impregnación de antimonio refírese á impregnación de antimonio no corpo verde grafito despois de fundirse a alta temperatura. Xeralmente, a impregnación ao baleiro ou a presión son necesarias para garantir que o antimonio penetre completamente nos poros de grafito.
As principais propiedades do grafito impregnado con antimonio inclúen a condutividade, a difusividade térmica, a resistencia mecánica, a estabilidade química, etc. Entre elas, a condutividade é unha das características importantes do grafito impregnado con antimonio. A adición de antimonio pode mellorar significativamente a condutividade e o coeficiente de temperatura de resistencia do grafito, facendo do grafito un bo material condutor. A difusividade térmica refírese á condutividade térmica e á difusividade térmica dos materiais de grafito durante o quecemento. O grafito impregnado de antimonio ten unha excelente condutividade térmica e pode soportar altas temperaturas e ambientes de alta presión. É amplamente utilizado no campo da disipación de calor e da xestión térmica de dispositivos electrónicos de alta potencia. A resistencia mecánica refírese ás propiedades de compresión, tracción e flexión dos materiais de grafito. As propiedades mecánicas do grafito impregnado con antimonio tamén se melloraron significativamente, cunha maior durabilidade e resistencia ao desgaste.
O grafito impregnado con antimonio ten moitas aplicacións en campos industriais, como electrodo de grafito, elemento de calefacción eléctrico, reactor químico, etc. Entre eles, o electrodo de grafito é unha das principais aplicacións do grafito impregnado con antimonio, moi utilizado en fornos de arco eléctrico, ferro e aceiro. fundición, electrólise de aluminio, electrodo de carbono e outras industrias, con alta condutividade, alta resistencia ao desgaste, alta estabilidade e outras características, que poden mellorar moito a eficiencia da produción e a calidade do produto. O elemento de calefacción eléctrico é outro campo de aplicación importante do grafito impregnado con antimonio, que se usa principalmente en fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos de baleiro e outros equipos de alta temperatura. Pode aumentar rapidamente a temperatura, calor uniformemente, longa vida e baixa perda de enerxía, e convértese nun dos materiais preferidos para elementos de calefacción eléctricos de alto rendemento. O grafito impregnado de antimonio nos reactores químicos úsase principalmente en procesos de reacción a alta temperatura e alta presión para soportar un medio corrosivo forte e un ambiente químico en condicións extremas, cunha boa estabilidade química, resistencia á corrosión e condutividade térmica.
